Инструмент для обработки МДФ и ДСП
Все они используют довольно ограниченную номенклатуру конструкционных материалов, таких как МДФ, ДСП, фанера и т.д. и применяют для их обработки достаточно короткие технологии.
Действительно, чтобы изготовить изделие корпусной мебели из ламинированной МДФ плиты, вне зависимости от его конструкции, выполняется лишь ограниченный набор операций механической обработки: раскрой полноформатных МДФ плит на детали, облицовывание кромок и сверление присадочных (сборочных) отверстий. Иногда требуется пиление и фрезерование изготовленных деталей по пласти – для выборки в них пазов, проемов или получения непрямолинейных кромок.
Соответственно все предприятия используют и весьма ограниченный набор технологического оборудования: станок для раскроя плит; станок кромкооблицовочный односторонний; обрабатывающий центр и станок многошпиндельный сверлильно-присадочный.
Качество обработки заготовок и деталей на этих станках зависит от состояния системы СПИД (станок/приспособление/инструмент/деталь) каждого из них. И если за годы эксплуатации деревообрабатывающего оборудования на большинстве предприятий уже научились его правильно налаживать, обслуживать и ремонтировать, то с подготовкой, заточкой и хранением дереворежущего инструмента не все обстоит гладко
Прежде всего следует понять, как велика номенклатура применяемого инструмента. В первую очередь это круглые пилы, используемые в станках для раскроя МДФ и ДСП плит, – основные и подрезные. На кромкооблицовочных станках устанавливаются пилы для снятия продольных свесов кромочного материала, имеющие одностороннюю заточку, фрезы (преимущественно со вставными ножами) для снятия свесов кромочного материала по толщине детали и формирования плоской фаски (с прямыми ножами) или закругления ребер (с профильными). Такие же фрезы используются и в станках для удаления свесов кромочного материала у деталей непрямолинейной формы.
Обычно наши мебельные предприятия приобретают обрабатывающие центры, оснащенные концевыми фрезами (цилиндрическими и профильными), сверлами, реже – пилами диаметром до 200 мм. Насадные цилиндрические и профильные фрезы со сменными ножами, предназначенные для обработки плоских и профильных кромок деталей и устанавливаемые в адаптерные агрегаты, применяются у нас не везде. Вероятно, это связано с отсутствием на предприятиях станков для облицовывания профильных кромок методом софтформинг. Сверла в больших количествах необходимы для оснащения сверлильно-присадочных станков.
Предприятия, выпускающие изделия из натуральной древесины, используют дереворежущий инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей (HSS).
При обработке же древесных плит ДСП и МДФ, облицованных пленками на основе термореактивных смол (ламинированных), лезвия всего инструмента должны быть оснащены пластинками твердого сплава (HM) или сверхтвердых материалов (искусственного алмаза).
Это существенно увеличивает стоимость дереворежущего инструмента, но за счет повышения его стойкости, затраты на него, отнесенные к единице изделия, могут даже снижаться. Приобретая инструмент, никогда нельзя ориентироваться на самый дешевый. Ведь каждый производитель в условиях постоянной конкуренции сам стремится снизить стоимость своей продукции до разумного минимума, и ее более высокая цена всегда чем-то оправдана. Так, казалось бы одинаковые цилиндрические алмазные фрезы с толщиной пластин 1,2 мм можно перетачивать только два раза, а более дорогие, с пластинами толщиной 4 мм, – четыре раза и более. И опять же, на круг вы получаете заметный выигрыш в цене. То же касается и стали, из которой выполнен корпус инструмента. На взгляд невозможно понять, какая из них лучше. Это определяется несколько позже, когда диск круглой пилы получит, к примеру, усталостные напряжения и пойдет трещинами или погнется стержень концевой фрезы, делая ее непригодной к работе. Поэтому на дереворежущем инструменте нельзя экономить бездумно.
Отдельная проблема – правильно определить, какое количество инструмента должно быть в ходу на предприятии. Самый простой ответ – три комплекта на станок, из которых один установлен на нем, второй хранится на складе инструмента, а третий – в заточке.
Но это лишь общее правило. Если инструмент необходимо заменять раз в две-три смены, а время его заточки сторонней организацией занимает неделю или больше, то количество комплектов должно быть соответственно увеличено. Причем следует учитывать, что за одно и то же время работы инструмент в станке затупляется неодинаково. Так, подрезная пила имеет меньший диаметр и меньшее число зубьев, чем сопряженная с ней основная. Она работает с попутной подачей, что связано с ударным нагружением передних граней ее резцов. Ее зубья выполняют закрытое резание, затрудняющее отвод стружки, и она выполняет рез в зоне пылевидного слоя ДСП или МДФ, содержащего большое количество песка, абразивность которого приводит к быстрому затуплению ее лезвий. Поэтому подрезная пила меняется как минимум в два раза чаще, чем основная, что должно обязательно учитываться при расчете необходимого количества инструмента.
Непросто решить и вопрос о количестве сверл. Это только на первый взгляд кажется, что в производстве мебели используются сверла диаметром только 5; 7; 8; 15; и 25 мм. Однако, даже самый беглый анализ каталогов производителей фурнитуры показывает, что количество диаметров сверления отверстий в ДСП и МДФ под ее установку превышает три десятка, и это тоже должно учитываться при разработке предприятием номенклатуры фурнитуры и инструмента.
Важно и то, что сверла после переточки имеют разную длину, и, чтобы снизить время настройки сверлильных станков и обрабатывающих центров, они должны быть заранее выставлены по длине в быстросъемных патронах и собраны в соответствующие комплекты. А это означает, что предприятие должно иметь достаточно большой запас патронов одинаковой конструкции. И нельзя забывать, что такая подготовка сверл тоже требует больших затрат времени и труда.
Отдельная проблема – как определить, что инструмент затуплен, и его пора отправлять на переточку. Обычно этот момент опытный станочник определяет сам, невооруженным взглядом. Но на предприятии могут быть созданы и собственные нормы времени эксплуатации инструмента до переточки, основанные, например, на количестве обработанных им погонных метров деталей. В любом случае, работа затупленным инструментом недопустима: падает качество обработки и снижается ресурс инструмента из-за необходимости снятия большего слоя его режущей части при заточке.
Многие предприятия стараются приобрести для себя станок для заточки дереворежущего инструмента. Это хорошая идея, но только в том случае, если на нем будут затачиваться пилы для деревенской мастерской или домашние канцелярские ножницы. Ведь подготовка и заточка дереворежущего инструмента – сложнейший комплекс операций, требующий не только использования специальных заточных станков, но и высокоточного измерительного инструмента. Пилы, оснащенные пластинами твердого сплава, заточенные на произведенном в Китае универсальном станке, будут гарантированно иметь стойкость до следующей переточки в два раза меньшую, чем новые или заточенные профессионально. При этом следует понимать, что ни в одном справочнике сегодня нельзя найти данные об углах заточки лезвий пил и фрез, используемых для эффективной и качественной обработки различных древесных материалов. Например, стандартный и влагостойкий МДФ требуют различных параметров инструмента. По-хорошему, их знает только изготовитель инструмента, разработавший его конструкцию и знающий особенности примененных в нем материалов.
Поэтому подготовку и заточку своего дереворежущего инструмента можно доверять только профессионально оснащенным предприятиям, предварительно убедившись в наличии у них соответствующего высококлассного оборудования и обученных специалистов.
Если еще пять-шесть лет назад алмазный инструмент был скорее экзотикой, то сегодня не только на алмазные фрезы, но и на алмазные пилы перешли многие отечественные мебельные предприятия. Но подобный инструмент становится все более сложным как по конструкции, так и по технологии применения. Чтобы поддержать его в работоспособном состоянии, нужен хорошо организованный сторонний сервис.
Только лишь за счет повышения качества обработки деталей изготавливаемой мебели, а также стойкости и долговечности (ресурса) инструмента кажущиеся многим мебельным предприятиям излишними затраты на его использование окупаются очень быстро.
Есть и еще одна проблема, так и не решенная до конца на многих наших предприятиях. Она заключается в том, чтобы определить, кто же должен отвечать за хранение и сохранность дереворежущего инструмента. Ведь какой-то нечестный работник вполне может прикарманить какую-то алмазную фрезу, стоимость которой превышает его месячную зарплату, чтобы потом реализовать ее за полцены соседям-конкурентам.
Для более строгого учета инструмента может пригодиться система, когда-то использовавшаяся на некоторых советских предприятиях. При этом станочникам под расписку выдают металлические марки, на которых набит их табельный номер. Рабочий отдает кладовщику инструментально-раздаточной кладовой свою марку и называет нужный ему инструмент. Выдав его, кладовщик кладет марку на место взятого инструмента. На станок его обычно устанавливают сами станочники, используя помощь наладчиков, одновременно выполняющих настройку сложных станков. После возврата инструмента рабочий получает свою марку назад. Применение подобной системы значительно снижает риск потери или кражи инструмента.
Кладовщик или другое ответственное лицо могут также вести журнал, в котором отмечается рабочее место, тип выданного инструмента, время его выдачи и возврата, а также его техническое состояние и число переточек, выполненных ранее. Анализ записей в журнале позволяет судить о своевременности съема затупившегося инструмента, учитывать случаи аварийного выхода инструмента из строя или его вынужденной замены. На основании этого журнала формируется комплект инструмента, направляемого на переточку, и ее стоимость.
Конечно, некоторые из приведенных советов представляют собой известные прописные истины. И тем не менее многие, хорошо зная их, все равно не выполняют даже элементарных правил. Поэтому на каждом предприятии сегодня важно создать жесткую систему обращения дереворежущего инструмента, включающую четкий порядок действий при его учете, подготовке, заточке, эксплуатации и хранении, которая действовала бы как бы сама собой, вне зависимости от настроения или желания отдельных работников. Иное обходится слишком дорого.
